Hål och springor i hörnen av bottenytan under 3D-utskrift av industriell 3D-skrivare
Otillräckligt antal kanter. Att lägga till fler konturkanter på trycket kommer avsevärt att förbättra dess bärande grund. Eftersom tryckets insida vanligtvis är delvis ihålig är ytterväggen tunn och tjock, vilket kommer att ha stor inverkan. Det finns en inställning för väggtjocklek i grundinställningen. Väggtjockleksinställningen är vanligtvis en multipel av munstycket. Om ditt munstycke till exempel är 0,4 mm är väggtjockleken vanligtvis inställd på mellan 0,8 mm och 1,6 mm. Om du ställer in den i början. Tjockleken är 0,8 mm, men den utskrivna modellen har hål på ytterväggen, kan du på lämpligt sätt öka ett eller två lager väggtjocklek för att förbättra den. Lämplig väggtjocklek är vanligtvis 1,2 mm, så att det inte tar för lång tid att skriva ut. Modellen som kommer ut kommer inte att ha några hål.
Det översta solida lagret är otillräckligt. En annan vanlig orsak till en svag grund är att din utskrift inte har tillräckligt med solida fyllnadslager på det översta lagret. Den övre väggen är för tunn för att helt stödja den struktur som stansats på den. För att ändra den här inställningen kan du ställa in den i Grundläggande-Fyllning-Botten-/Övre Tjocklek. Om standardtjockleken är 0,8 mm men det fortfarande finns hål vid utskrift, kan du ställa in botten-/övre tjockleken till 1,0 mm–1,2 mm, vilket kan göra de övre och undre lagren starkare.
Fyllningsgraden är för låg. Den sista inställningen du behöver kontrollera är fyllningsgraden, som styrs av ett reglage under "Slice Settings" eller under fliken "Fill". Det översta solida lagret är konstruerat ovanpå den översta fyllningen, så tillräckligt med fyllning behövs för att stödja dessa lager. Om du till exempel ställde in fyllningsgraden på 20 % tidigare, försök att öka den till 40 % för att se om utskriftskvaliteten har förbättrats.
Hur man löser ärr från metall-3D-skrivare som skriver ut på ytan
Fördelen med storformats 3D-utskrift är att varje utskrift konstrueras ett lager i taget. Det betyder att varje lager är oberoende och munstycket kan röra sig fritt till vilken position som helst på plattformen medan utskriften fortfarande konstrueras nedanför. Du kanske ser att när munstycket rör sig på ytan av det föregående lagret lämnar det ett spår, vilket är lättast att se på utskriftens övre yta. Denna typ av ärr uppstår när munstycket flyttas till en ny position. Nedan kommer vi att utforska dessa möjliga orsaker och ge motsvarande förslag på vilka inställningar som ska justeras för att undvika att problemet återkommer.
Extrudering av för mycket plast: Det första du behöver se till är att din extruder inte extruderar för mycket förbrukningsmaterial. Om du extruderar för mycket förbrukningsmaterial tenderar varje lager att bli tjockare än förinställt. Det betyder att när munstycket rör sig genom varje lager kan det dra med sig förbrukningsmaterial som tidigare har överextruderats. Innan du kontrollerar andra inställningar måste du se till att du inte har pressat ut för mycket förbrukningsmaterial.
Vertikal lyftning (Z-lyft): Om du är säker på att mängden förbrukningsmaterial som extruderas av extrudern är lämplig, men du fortfarande stöter på problemet med att munstycket släpar på den övre ytan, måste du titta på inställningen för vertikal lyftning i CURA. Om du aktiverar det här alternativet lyfts munstycket ett visst avstånd innan det flyttas till det föregående utskriftslagret. När det når målpositionen återgår munstycket till sin ursprungliga höjd för utskrift. Genom att flytta upp till en viss höjd kan munstycket undvika att repa den övre ytan av utskriften. För att aktivera den här funktionen klickar du på Verktyg - Öppna expertinställningar - det finns en "Z-axelns lyfthöjd vid reträtt" i reträtten av förbrukningsmaterial, vanligtvis inställd på cirka 0,5 mm. Om du till exempel anger 0,5 mm lyfts munstycket 0,5 mm innan det flyttas till en ny position. Observera att lyftningen endast sker under reträttfunktionen.
