Pellet-extruderingsteknik möjliggör 3D-printade möbler
Pellet-extruderingsteknik möjliggör 3D-printade möbler
För möbelproduktion är additiv tillverkning en banbrytande teknik som möjliggör oöverträffad anpassning, designflexibilitet och hållbarhet. Idag dyker 3D-utskriftstekniker upp en efter en, bland vilka pellet-extruderings-3D-skrivare har blivit den föredragna metoden eftersom de kostnadseffektivt kan producera stora delar, vilket gör produktionen av slutanvändningsmöbler möjlig.
Tidigare kunde möbeldesigners och tillverkare ofta inte enkelt designa unika möbler som kunde anpassas. Att använda traditionella möbeltillverkningsmetoder kräver inte bara användning av ett stort antal komplexa verktyg och tar mycket tid för prototypframställning, utan resulterar också i allvarligt materialslöseri. Dessutom är kostnaderna ofta oöverkomliga när man producerar komplexa konstruktioner med traditionella metoder. Additiv tillverkning med partikelextrudering kan övervinna dessa utmaningar och öppna upp nya tillverkningsmöjligheter för möbeltillverkningsindustrin.
Det har alltid varit svårt att balansera skönhet och funktion, och den här designern ville att den här stolen skulle ha ett lekfullt och enkelt utseende som inte bara skulle skilja den från traditionella möbler, utan också skilja sig från andra 3D-printade fritidsstolar som cirkulerar på marknaden.
Andra 3D-printade stolar misslyckas ofta med att utnyttja additiv teknik fullt ut. Tidigare var de vanligtvis Y-printade, vilket innebar att man bara vände stolen och sedan extruderade den för att se ut som den.
Men när man trycker stolen han designade måste framsidan vara i kontakt med maskinverktyget, och tryckningen sker längst ner på utrustningen. Denna metod ökade inte bara den totala friheten, utan tvingade dem också att vara kreativa och undvika alltför stora överhäng, vilket gjorde tryckningen enklare. Precis som med alla additivt tillverkade slutanvändningsdelar måste den färdiga produkten inte bara ha en stols styrka och funktionalitet, utan inte heller böja sig nämnvärt när den bär vikt.
Genom att utnyttja den höga hastigheten och den höga genomströmningen hos Dowells 3D-skrivares pelletsextruderingssystem producerade de den första omgången stolar på bara några dagar.
Att skriva ut samma design på en filamentskrivare skulle ta minst fyra gånger så lång tid och kosta två till tre gånger mer material. Pellets kan också uppnå extruderingsbredder på upp till 3 mm, så delar som skrivs ut på detta sätt är mycket starkare än filamentskrivare, vilket gör designiterationer inte bara snabba och effektiva utan också kostnadseffektiva.
